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回转窑燃烧室是整个焚烧系统的重要装置,对于烧制产品的有重要作用,因此对于它的温度的控制是非常重要的。燃烧室分为一燃室和二燃室,在使用过程中对于温度的要求是不同的。
一燃室的温度一般在850~ 1100°c范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850°c以上,含的废液温度应高于900°c;熔渣式回转窑的燃烧温度---1200~1400°c,其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等---渗透性远远低于相关安全填埋要求;
二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950°c以消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100°c,冶金回转窑,焚烧多氡时温度应为1200°c:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少应该提高到1100°c。
窑皮是水泥回转窑重要的部分,窑皮的形成取决于窑体内的温度和窑料中熔体的含量和粘度。但衬砖成分、砖内温度梯度、窑的设备和操作情况,冶金回转窑制造商,也对窑皮的形成有很大影响。如耐火材料与窑料相互反应能力很低且耐火砖过于致密,窑皮的形成困难,维护也有困难。
窑皮稳定存在的条件是:
1、窑料(包括掺入的窑灰和煤灰等)成分适当且与窑温相适应,能形成数量和粘度均适当的熔体。
2、衬砖的成分和结构(主要是砖内气孔分布适当)对窑料有适应性,有利于窑料粘附砖面并适度渗入砖内,形成机械锚固使窑皮稳定。
3、窑体规整完好,冶金回转窑价格,椭圆度不大,窑运行正常,开停次数少。
回转窑开始运作的首要条件,是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧,而为了---设备点火成功,我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点:
1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直,缝隙应符合砌筑要求,整体表面要平整,不允许有台阶,镶砌要牢固,砖衬无损坏、无残缺;检查下料斜坡位置是否正确,其上的衬砌尺寸是否正确,是否光滑。
2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷,并清扫托轮表面。
3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。
4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。
5.检查密封装置密封是否---。
6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。
7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝,各基础有无裂纹和沉陷。
8.检查托轮轴承组中油量是否充足,有无漏油现象,润滑油是否清洁。
9.冬季应检查润滑油是否已凝固,若油已凝固需将油加热,油温应超过油凝固点10℃。
10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏,水流是否畅通,有无漏水或堵塞现象,水量是否充足。
11.检查监测仪表的线路是否接通,冶金回转窑报价,测量位置是否准确,测量点元件是否完好无损,回转窑制动装置及各开关是否灵活---。
12.检查附属设备试运转是否正常。
检查中发现的问题,经处理确认全部合格后,再检查窑内及附属设备内确实无人后,看火工方能发出联系信号进入点火程序。
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