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回转窑的保养方法
1、投煤要求及注意事项,回转窑保温性能好且温场温度均匀,要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀,要求不外投煤,氧化锌回转窑设备厂家,须投煤时要用投煤工具,且一次投煤量要少。煤粒要细,投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制;门前为烘干段,送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃,烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段,高温区应控制在距前端30米至65米之间,焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理,地下水与表面积水过多,容易产基软化,地耐力减小,结构发生变化,影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道,在高温和高湿生产情况下,很容易被氧化腐蚀,在平时保养时,应详细检查,对各部位要进行防腐处理,以免其损坏不能使用,影响回转窑正常生产。
6、窑体内在生产过程时,氧化锌回转窑生产线,全接触高温侵蚀,内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层,由保护层直接与火焰接触。
在喷入煤粉时应尽量---煤粉的燃尽率,不能喷入过多,氧化锌回转窑规格,慢慢加煤;并间隔一定时间转窑,每次转窑1/4,以免筒体弯曲变形。当温度达到700c以上时,应用辅传连续转窑,氧化锌回转窑,视情况启动高温风机,适当调节风门开度;当温度达到900c时,就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调小阀门开度;待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
回转窑在多个行业领域中都发挥了重要的作用,尤其是水泥工业中使用越来越广泛。但是在进行煅烧时,如果把握不好控制因素,那么就会影响到煅烧。
1.影响回转窑的煅烧的因素之一是温度,一般煅烧带温度应控制在1250-1300℃。
2.另外影响煅烧温度的因素主要是燃料和空气量的配合。负压的大小。给料量的多少以及物料运动的速度等。物料在窑内移动速度对电热回转窑的煅烧和生产能力都有很大的影响。
3.煅烧物料在回转窑内移动速度太快,物料在窑内停留时间短,得不到充分加热,煅烧差;若移动速度太慢,将会使煅烧损失增大,降低设备的生产能力,物料的移动速度与窑体的倾斜度。窑体内径尺寸。窑体转动速度。窑内的料层断面和窑中间的圆心角等因素有关。
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